O Instituto Nacional de Traumatologia e Ortopedia (INTO) deu um passo significativo para aprimorar a assistência médica no Brasil, inaugurando nesta sexta-feira (20) o avançado Centro Tecnológico de Impressão 3D e Reabilitação (Centir). Localizado no Caju, zona norte do Rio de Janeiro, este novo centro é uma iniciativa estratégica para revolucionar a produção de próteses personalizadas, biomodelos e guias cirúrgicos, beneficiando diretamente os pacientes do Sistema Único de Saúde (SUS).
A criação do Centir representa um marco na saúde pública, equipando o INTO com infraestrutura de ponta para a confecção de dispositivos sob medida. A tecnologia tridimensional aplicada neste centro permite um planejamento cirúrgico com precisão sem precedentes, assegurando que cada peça seja projetada para atender às necessidades específicas de cada indivíduo. Essa personalização é crucial para otimizar os resultados dos tratamentos e a recuperação dos pacientes, elevando o padrão de atendimento oferecido.
De acordo com José Paulo Gabbi, diretor-geral do INTO, a abertura do centro simboliza um avanço substancial na disponibilização de alta tecnologia para a rede pública de saúde. “Esse centro vai proporcionar a entrega de próteses construídas através da tecnologia 3D, 100% criada pelo Into”, afirmou Gabbi. A expectativa da instituição é ambiciosa, projetando a entrega de duzentas próteses anualmente, o que demonstra o impacto transformador do investimento. Este é um momento decisivo, pois o novo centro representa um salto qualitativo na capacidade do instituto de servir a população, oferecendo soluções ortopédicas de última geração.
INTO Inaugura Centro de Impressão 3D para Próteses no SUS
Tecnologia de Ponta para o SUS e Expansão da Capacidade
A iniciativa de inaugurar o Centro de Impressão 3D no INTO não é apenas sobre a aquisição de novos equipamentos, mas sobre a democratização do acesso a tratamentos ortopédicos avançados. A tecnologia 3D permite que próteses e órteses sejam confeccionadas com uma adaptabilidade perfeita ao corpo do paciente, minimizando desconfortos e otimizando a funcionalidade. Este nível de personalização era, até então, um privilégio muitas vezes restrito à rede privada, e agora se torna uma realidade para os usuários do SUS.
Nos últimos três anos, o INTO já demonstrava o potencial da impressão 3D ao produzir aproximadamente setenta próteses. Contudo, com a modernização do parque tecnológico e a incorporação de novos equipamentos de impressão, o instituto projeta um crescimento exponencial. A meta para 2026 é ambiciosa: triplicar a produção atual, alcançando um volume que atenderá a uma demanda crescente por dispositivos ortopédicos. Essa expansão é fundamental para reduzir filas de espera e garantir que um maior número de pacientes possa se beneficiar da agilidade e da precisão que a tecnologia tridimensional oferece.
Agilidade, Qualidade e Sustentabilidade na Produção
As novas impressoras instaladas no Centir não apenas aumentam a capacidade produtiva, mas também aprimoram a eficiência do processo. Elas permitem a fabricação de peças em grandes formatos, o que é especialmente crucial para a produção de próteses de membros inferiores, que exigem estruturas maiores e mais robustas. A velocidade de produção também foi significativamente otimizada: dispositivos que antes demandavam cerca de dez horas de impressão agora podem ser finalizados em aproximadamente quatro horas. Essa redução drástica no tempo de fabricação acelera a entrega das próteses e contribui para uma recuperação mais rápida dos pacientes.
Além da agilidade, a nova geração de equipamentos de impressão 3D do INTO traz benefícios em termos de sustentabilidade e qualidade. A redução do consumo de energia é um aspecto importante, alinhando a operação do centro com práticas mais ecológicas e eficientes. A capacidade de utilizar diferentes tipos de filamentos amplia as possibilidades de design e funcionalidade das próteses. Em nota, o INTO destacou que “isso impacta na qualidade do acabamento e na resistência da peça, tornando a prótese mais uniforme e confortável para o uso no dia a dia”. Essa versatilidade na escolha de materiais garante que cada prótese seja não apenas funcional, mas também durável e adaptada às necessidades de conforto do usuário.
Imagem: agenciabrasil.ebc.com.br
Planejamento Cirúrgico Aprimorado e Desfechos Positivos
A tecnologia implementada no Centir vai além da produção de próteses, abrangendo também a confecção de guias cirúrgicos e biomodelos. Esses recursos são ferramentas valiosas para as equipes médicas no planejamento pré-operatório. Os biomodelos, que são réplicas tridimensionais de estruturas anatômicas do paciente, permitem que os cirurgiões estudem o caso em detalhes e pratiquem procedimentos antes da intervenção real. Os guias cirúrgicos, por sua vez, oferecem precisão durante a cirurgia, orientando os instrumentos e cortes com exatidão milimétrica.
A utilização desses instrumentos avançados contribui diretamente para a redução do tempo de internação dos pacientes, uma vez que as cirurgias planejadas com maior rigor tendem a ser mais rápidas e com menos intercorrências. Além disso, a previsibilidade dos resultados cirúrgicos aumenta consideravelmente, oferecendo maior segurança tanto para a equipe médica quanto para os pacientes. Este nível de inovação alinha-se às diretrizes de qualidade e segurança estabelecidas por órgãos como o Ministério da Saúde, que busca constantemente aprimorar os serviços oferecidos à população brasileira.
Confira também: Investir em Imóveis na Região dos Lagos
A inauguração do Centro Tecnológico de Impressão 3D e Reabilitação pelo INTO representa um salto qualitativo na ortopedia brasileira, democratizando o acesso a próteses personalizadas e tecnologias cirúrgicas de ponta. Com a meta de triplicar a produção e otimizar o atendimento, o INTO reafirma seu compromisso com a excelência e a inovação para os pacientes do SUS. Para mais informações sobre as inovações tecnológicas e infraestrutura em grandes centros urbanos, explore nossa editoria de Cidades.
Crédito da imagem: PUC-PR/Divulgação
